redenen voor het falen van de dwarsrollagers en de bijbehorende maatregelen

kruisrollagers zijn een soort lager dat vaak wordt gebruikt onder zware belasting en hoge snelheid rotatie omstandigheden, die op grote schaal worden toegepast in gebieden zoals machineproductie, automobielindustrie en ruimtevaart. Echter, als gevolg van factoren zoals harde werkomgevingen, onjuiste montage, onvoldoende smering, enz

i. oorzaken van beschadiging van kruisbalklagers

1. overbelasting: langdurige werking van gekruiste rollagers buiten hun nominale belastingbereik kan leiden tot overbelasting van het lager, waardoor de rollende elementen en de loopbanen beschadigd raken.

2. slechte smeerwerking: lagers moeten tijdens de werking voldoende worden gesmeerd om wrijving en slijtage te verminderen. Onvoldoende of verontreinigd smeervet kan leiden tot een verhoogde slijtage van het lagere oppervlak, wat uiteindelijk tot schade van het lagere leidt.

3. onjuiste laagmontage: indien tijdens de montage niet de voorgeschreven procedures worden gevolgd, zoals een onevenwichtige installatie, overstrekking of losheid, kan dit leiden tot vervorming of beschadiging van de laag.

4. harde werkomgeving: de aanwezigheid van hoge temperaturen, corrosieve media of deeltjes in de werkomgeving van het lager kan de schade aan het lager verergeren.

5. slechte lagers en slechte fabricageprocessen: het gebruik van minder geschikte lagers of laxe fabricageprocessen kan de levensduur en prestaties van het lager aantasten.

ii. behandelingsmethoden voor schade aan kruisbalklagers

1. versterken van het smeerbeheer: regelmatig de smeerconditie van lagers controleren, de zuiverheid en adequaatheid van smeervet verzekeren en oud of verontreinigd vet tijdig vervangen.

2. Beheerslastbereik: streng beheerslastbereik bij gebruik van kruisrollagers, waarbij overbelasting wordt vermeden, wat kan worden bereikt door een goed ontwerp en een goede keuze van lagers.

3. de montagewerkzaamheden standaardiseren: de voorgeschreven montageprocedures en -vereisten strikt volgen tijdens de installatie van kruisrollagers, zodat een evenwichtige installatie en een goede vrijheid worden gewaarborgd.

4. verbetering van het werkomgeving: het werkomgeving van lagers zoveel mogelijk verbeteren, de invloed van hoge temperaturen, corrosieve media en deeltjes op lagers verminderen en hun levensduur verlengen.

5. de lagerkwaliteit en het productieproces verbeteren: hoogwaardige lagermiddelen en productieprocessen kiezen om een betrouwbare lagerkwaliteit te garanderen en de kans op lagerschade te verminderen.

in het kort, kruisrollagerschade is vaak het gevolg van een combinatie van meerdere factoren. Daarom is het noodzakelijk om verschillende factoren volledig te overwegen tijdens onderhoud en onderhoud, en effectieve maatregelen te nemen om lagerschadeproblemen te voorkomen en aan te pakken, om een stabiele werking van de apparatuur te garand