Raisons de la défaillance des roulements à rouleaux transversaux et leurs mesures correspondantes

Les roulements à rouleaux croisés sont un type de roulement couramment utilisé dans des conditions de charge lourde et de rotation à grande vitesse, largement appliqué dans des domaines tels que la fabrication de machines, l’industrie automobile et l’aérospatiale. Cependant, en raison de facteurs tels que des environnements de travail difficiles, un assemblage incorrect, une lubrification insuffisante, etc., divers phénomènes de dommages peuvent survenir lors de l’utilisation de roulements à rouleaux croisés, affectant le fonctionnement normal de l’équipement. Cet article fournit une introduction détaillée aux causes et aux méthodes de manipulation des dommages aux roulements à rouleaux croisés, dans le but d’aider les lecteurs à mieux comprendre et entretenir cet important composant mécanique.

I. Causes des dommages aux roulements à rouleaux croisés

1. Surcharge : Un fonctionnement prolongé des roulements à rouleaux croisés au-delà de leur plage de charge nominale peut entraîner une surcharge des roulements, endommageant les éléments roulants et les chemins de roulement.

2. Mauvaise lubrification : Les roulements nécessitent une lubrification adéquate pendant le fonctionnement pour réduire la friction et l’usure. Une graisse lubrifiante insuffisante ou contaminée peut entraîner une usure accrue de la surface du roulement, ce qui finit par endommager le roulement.

3. Assemblage incorrect des roulements : Le non-respect des procédures prescrites lors de l’assemblage, telles qu’une installation déséquilibrée, un serrage excessif ou un relâchement, peut entraîner une déformation ou des dommages aux roulements.

4. Environnement de travail difficile : La présence de températures élevées, de fluides corrosifs ou de particules dans l’environnement de travail du roulement peut exacerber les dommages aux roulements.

5. Matériau de roulement et processus de fabrication médiocres : L’utilisation de matériaux de roulement de qualité inférieure ou de processus de fabrication laxistes peut affecter la durée de vie et les performances du roulement.

II. Méthodes de manipulation en cas d’endommagement des roulements à rouleaux croisés

1. Renforcer la gestion de la lubrification : Inspectez régulièrement l’état de lubrification des roulements, assurez-vous de la propreté et de l’adéquation de la graisse de lubrification et remplacez en temps opportun la graisse vieillie ou contaminée.

2. Contrôle de la plage de charge : Contrôlez strictement la plage de charge lors de l’utilisation de roulements à rouleaux croisés, en évitant les conditions de surcharge, ce qui peut être réalisé grâce à une conception et à une sélection de roulements appropriées.

3. Standardisez les opérations d’assemblage : Suivez strictement les procédures et les exigences d’assemblage prescrites lors de l’installation des roulements à rouleaux croisés, en assurant une installation équilibrée et un dégagement approprié.

4. Améliorer l’environnement de travail : Améliorez autant que possible l’environnement de travail des roulements, en réduisant l’impact des températures élevées, des fluides corrosifs et des particules sur les roulements et en prolongeant leur durée de vie.

5. Améliorer la qualité des roulements et le processus de fabrication : Sélectionnez des matériaux de roulement et des processus de fabrication de haute qualité pour garantir une qualité de roulement fiable et réduire le risque d’endommagement des roulements.

En résumé, les dommages aux roulements à rouleaux croisés résultent souvent d’une combinaison de plusieurs facteurs. Par conséquent, il est nécessaire de prendre en compte divers facteurs de manière exhaustive lors de la maintenance et de l’entretien, et de prendre des mesures efficaces pour prévenir et résoudre les problèmes d’endommagement des roulements, en assurant un fonctionnement stable de l’équipement et en prolongeant la durée de vie des roulements.