Welche Betriebsformen und Prüfverfahren gelten für Querwalzlager?

Kreuzwalzlager: Betriebsweise und Prüfverfahren

Kreuzwalzlager sind eine Art Walzlager, das häufig unter hohen Belastungen und bei hohen Geschwindigkeiten verwendet wird. Ihre Betriebsformen und Inspektionsmethoden sind entscheidend für den normalen Betrieb von Geräten. In diesem Artikel gehen wir in die Betriebsformen und Inspektionsmethoden von Kreuzwalzlager

Betriebsweisen von Querwalzlagern

Kreuzwalzlager sind speziell für Hochlast- und Hochgeschwindigkeitsanwendungen ausgelegt und sind aufgrund ihrer einzigartigen Struktur und Betriebsweise in verschiedenen Industriezweigen eine bevorzugte Wahl.

1. Ein- und Bidirektionsbetrieb

Einrichtung: Bei einem Einrichtungsauftritt kann das Lager Belastungen aus einer Richtung aushalten. Diese Konstruktion findet sich häufig in Anwendungen, bei denen die Belastungen hauptsächlich in einer Richtung erfolgen, wie z. B. die Gelenkschnitte von industriellen Roboterarmen.

Bidirektionale Bedienung: Umgekehrt können bidirektionale Querwalzlager gleichzeitig Belastungen aus zwei Richtungen aushalten. Diese Konstruktion wird häufig in Anwendungen verwendet, die sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung Belastungsfähigkeit erfordern, wie z. B. die Drehtische von Werkzeugmas

2. Roll- und Drehbewegung

Die Kreuzung der Walzen in Kreuzwalzlagern ermöglicht sowohl Walz- als auch Drehbewegung.

Rollbewegung: Dies trägt zur Verringerung der Reibung zwischen Lager und Welle bei und verbessert den Wirkungsgrad.

Drehbewegung: Er ermöglicht es dem Lager, sich an komplexe Betriebsbedingungen wie mehrsachsige Bewegungen in Robotergelenken anzupassen.

3. Vorladungsplanung

Einige Querwalzlager sind mit einem Vorbelastungsmodell ausgestattet, bei dem eine vorgegebene Kraft angewendet wird, um die Steifigkeit und Präzision des Lagers zu erhöhen.

Vorbelastung hilft, die innere Freiheit innerhalb des Lagers zu minimieren und verbessert die Reaktionszeit auf Belastungen. Dies ist besonders vorteilhaft bei Anwendungen, die eine hochechte Kontrolle erfordern, wie CNC-Werkzeugmaschinen.

4. hohe Steifigkeit und Präzision

Die Kreuzung der Walzen in Kreuzwalzlagern trägt zu ihrer hohen Steifigkeit bei und widersteht der Verformung durch äußere Belastungen.

Diese Konstruktion verbessert auch die Präzision der Lager und macht sie für Anwendungen geeignet, die eine präzise Positionierung und Steuerung erfordern, wie z. B. Halbleiterherstellungsanlagen.

5. Anwendungsflexiblen

Die Betriebsformen von Querwalzlagern bieten Flexibilität in verschiedenen Anwendungen.

Da sie sich für Rotation, Schwingung und komplexe mehrsachsige Bewegungen eignen, sind sie eine ideale Wahl für verschiedene Branchen, darunter Robotik, Sonnenverfolgungssysteme und medizinische Diagnosegeräte.

6. Hochgeschwindigkeitsfähigkeit

Die Konstruktion der Walzen in Querwalzlagern führt zu einer geringeren Walzreibung und minimiert die Wärmeerzeugung und den Verschleiß.

Dies ermöglicht ihnen einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb und erfüllt die Anforderungen industrieller Anwendungen, die hohe Drehzahlen erfordern, wie z. B. Hochgeschwindigkeitswerkzeugmaschinen und Windkraftanlagen.

7. Aksial- und Radiallastkapazität

Kreuzwalzlager weisen ausgezeichnete axiale und radiale Tragfähigkeit auf und können komplexen Lasten aus mehreren Richtungen gleichzeitig standhalten. Diese Vielseitigkeit macht sie in industriellen Anwendungen, die ein hohes Maß an Stabilität und Zuverlässigkeit erfordern, weit verbreitet.

ii. Prüfverfahren für Querwalzlager

1. Sichtprüfung

Die visuelle Inspektion ist einer der ersten Schritte bei der Bearing-Prüfung. Sie beinhaltet die visuelle Beobachtung der Außenseite des Lagers auf bemerkbare Beschädigungen, Verformungen oder Korrosion. Die Lageroberfläche sollte glatt, frei von Rissen und mit ihrem metallischen Glanz

2. Messung der Freiraumgrenze

Die Frequenz bezieht sich auf die Lockerung des Lagers nach der Installation. Mit geeigneten Werkzeugen kann die Frequenz des Lagers gemessen werden. Übermäßige Frequenz kann zu instabilen Vibrationen während des Betriebs führen, was die Leistung der Ausrüstung beeinträchtigt. Umgekehrt kann

3. Prüfung der Rotationsflexibilität

Handschriftlich drehen, um die Rotationsflexibilität zu beurteilen. Eine spürbare Steifheit oder ungewöhnliche Widerstandsfähigkeit kann auf ein Problem des Lagers hinweisen, das eine weitere Untersuchung erfordert. Zusätzlich sollten Sie auf abnormale Geräusche während der Drehung achten, da dies Anzeichen

4. Messung der Lagerveränderung

Die Messung des Spielens in einem Lager ist unerlässlich, um seine ordnungsgemäße Funktion sicherzustellen. Mit geeigneten Messinstrumenten sollte die Lücke zwischen den inneren und äußeren Ringen des Lagers genau bestimmt werden. Das Spiel sollte in einem akzeptablen Bereich liegen, der auf der Art des Lagers und den

5. Prüfung des Schmierzustands

Eine ausreichende Schmierung ist für den reibungslosen Betrieb der Lager von entscheidender Bedeutung. Überprüfen Sie den Schmierkondition des Lagers und stellen Sie sicher, dass ausreichend Schmieröl oder Fett vorhanden ist. Überschüssige oder unzureichende Schmierung kann zu Fehlfunktionen des Lagers

Zusammenfassend ist zu sagen, dass Kreuzwalzlager wichtige mechanische Komponenten sind, deren Betriebsweisen und Inspektionsmethoden die Zuverlässigkeit und Stabilität der Ausrüstung erheblich beeinflussen. Das Verständnis ihrer Betriebsformen ermöglicht eine bessere Auswahl und Anwendung von Lager, die den Anforderungen